Steuerungspult zur digitalen Erfassung der CO2-Reduktion in der Bandstahlfertigung

Digitale Prozesse für Werkstoffe mit reduziertem CO2-Footprint

Auch wenn nur ca. 10% des CO2-Footprints unserer Werkstoffe durch unsere eigenen Fertigungsprozesse verursacht werden, so setzen wir als Technologieführer alles daran, die so genannten Scope-1- und -2-Emissionen bestmöglich zu reduzieren. Als erstes Unternehmen der Kaltwalzbranche nutzen wir ein selbst entwickeltes, validiertes Verfahren, um die Emissionseinsparungen zu erfassen und für unsere Kunden nutzbar zu machen.

CO2-Reduktion durch grünen Wasserstoff, Ökostrom und konsequente Vernetzung

Schon heute ist ein Großteil unserer Anlagen „H2-ready“ – also technologisch bereit für den Einsatz von Wasserstoff. Sobald der Ausbau und die Anbindung an eine Wasserstoff-Infrastruktur erfolgt ist, können wir das heute verwendete Erdgas zu fast 100 % durch klimaneutralen Wasserstoff ersetzen. In der Übergangszeit treiben wir neben der gezielten Vernetzung mit allen Partnern entlang der Wertschöpfungskette sowie der Politik folgende Maßnahmen zur CO2-Einsparung gezielt voran:

  • Optimierung des Strommix (Erhöhung des Anteils aus regenerativen Quellen)
  • Veränderung Energiemix (Grüner Strom statt Gas)
  • Verbesserung der Prozess- und Energieeffizienz (KVP)
  • Konsequente Vernetzung mit Warmbandlieferanten und energiepolitischen Akteuren

Präzise Berechnung dank digitaler Prozesse mit über 1.000 Messpunkten

Das von uns entwickelte Verfahren zur Berechnung des CO2-Footprints nutzt alle digital erfassten Energiedaten und CO2-Emissionsfaktoren. Es ist vollständig in unser ERP-System integriert und wurde von GutCert bezüglich seiner Konformität mit den relevanten internationalen Standards DIN EN ISO 14067 sowie GHG Greenhouse Gas Protocol validiert.

  • Erheben von CO2-Emissionen für jeden gefertigten Artikel 
  • Energiedatenerfassung auf Kostenstellenebene
  • Aufschlüsselung der CO2-Emissionen auf jede Kostenstelle
  • Ausweisen der CO2-Emissionen je Artikel auf den Werksattesten

Stahlwerkstoffe mit reduziertem CO2-Footprint

Neben der technologischen Grundlage für die Transformation verschiedenster Anwendungen bieten wir mit unseren Werkstoffen auch verifizierte, produktspezifische CO2-Footprints und reale CO2-Einsparungen an. Erfahren Sie mehr dazu in der nebenstehenden Broschüre.

Broschüre als PDF

Dekarbonisierung Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Bandstahl

Unsere Werkstoffe sind Enabler der Transformation für Energie, Mobilität und Industrie. Auf dem Weg in eine klimaneutrale Zukunft ermöglichen wir schon heute eine zertifizierte Reduzierung des CO2-Footprints unserer Produkte. / mehr 

Warmbandfertigung Mit Wasserstoff CO2-Emissionen reduzieren

Ca. 90% des CO2-Fußabdrucks unserer Bandstahlprodukte entsteht in der Warmbandherstellung. Schon heute kann dieser durch den Einsatz von Wasserstoff und neuen Hochofentechnologien deutlich reduziert werden. / mehr 

CO2-reduzierter Stahl CO2-Einsparungen ohne Kompromisse

Dank unseres verifizierten Bilanzierungsmodells können wir unseren Kunden reale CO2-Einsparungen für jedes Produkt anbieten. Ohne Kompromisse im Hinblick auf Werkstoffeigenschaften. / mehr 

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