Las nuevas tecnologías de altos hornos y el uso de hidrógeno verde o chatarra de acero permiten una considerable reducción de las emisiones de carbono a la hora de producir acero bruto. Sin embargo, tanto el hidrógeno verde como la chatarra solo están disponibles de forma limitada a nivel mundial.
Rumbo a un fleje laminado en caliente con bajas emisiones de carbono gracias al hidrógeno verde
Aprox. el 90 % de la huella de carbono de nuestros materiales de acero se genera en la fabricación de fleje laminado en caliente (Scope 3) y la registramos en el marco de un enfoque «de la cuna a la puerta». Esto tiene en cuenta todas las emisiones desde la extracción de mineral de hierro, pasando por la producción del acero, hasta el suministro del fleje de acero terminado más allá de las puertas de la fábrica de Waelzholz.
El método de la fabricación de acero bruto para un ahorro significativo de carbono
En el futuro, los altos hornos de carbón clásicos se deben sustituir por una ruta combinada de instalaciones de reducción directa y hornos de arco eléctrico (también conocida como ruta DRI-EAF*), ya que esto permite operar con hidrógeno verde. Con esta reconversión, el acero bruto se puede producir con hasta un 95 % menos de emisiones, es decir, de forma prácticamente neutra. El requisito es que haya hidrógeno verde disponible en las cantidades necesarias para este proceso. En la fase de transición, la ruta DRI-EAF se puede operar también con gas natural, lo que permitiría ya un ahorro de carbono de hasta el 60 %.
Otra posibilidad para ahorrar emisiones considerables en la fabricación de acero bruto es el método basado en chatarra mediante horno de arco eléctrico (ruta EAF**). Esta tecnología permite producir acero nuevo a partir de hasta el 100 % de chatarra de acero. Al fundir la chatarra de acero se genera solo aprox. una tercera parte de las emisiones que se producen en la ruta de altos hornos clásica. No obstante, la cantidad de chatarra disponible a nivel mundial es limitada y no está previsto que aumente a medio plazo.
Las ventajas de las nuevas tecnologías de altos hornos, en resumen
Método A: ruta DRI-EAF*
- En el futuro, operado con hidrógeno verde
- Posibilidad de hasta un 95 % de reducción de las emisiones de carbono
- En las fases de transición, se puede operar también con gas natural (posibilidad de hasta un 60 % de ahorro de carbono)
Método B: EAF**, ruta basada en chatarra
- Con el 100 % de chatarra (no obstante, cantidades de chatarra limitadas)
- Solo aprox. el 30 % de las emisiones de carbono de la ruta de altos hornos clásica
* DRI - Direct Reduced Iron/ reducción directa
** EAF - Electrical Arc Furnace/ horno de arco eléctrico
Materiales de acero con huella de carbono reducida
Además de la base tecnológica para transformar las más diversas aplicaciones, con nuestros materiales ofrecemos también huellas de carbono verificadas específicas de los productos y ahorros reales de CO2. En el folleto adjunto descubrirá más información al respecto.
