对立之统一

对于抗拉强度高的复杂部件，威尔斯的PT带钢和RAWAEL®材料都是绝佳的选择，因其在工厂制造时被赋予了高强度和良好的成形性，由这些牌号制成的零件不需要进行单件淬回火工序，这减少了加工的步骤。此外，去除单件淬回火工序有助于最终产品实现精密公差。

需要具有高抗拉强度的复杂成形部件通常由软材料制成后进行单件淬回火处理，但是这种方法有一些缺点。一方面，成形后的单件淬回火是一个耗费成本的附加加工步骤。另一方面，成形之后的热处理对形状公差、位置公差和尺寸公差的影响始终都很大。威尔斯的贝氏体淬回火的PT带钢和微合金细晶粒钢 RAWAEL®是两种智能替代材料。两者都是为满足高负荷要求而开发的——PT带钢和RAWAEL®提供的抗拉强度超过1,000 MPa (145 ksi)的水平。这两种材料尽管强度高，但都适用于复杂的成形操作，例如加工有翻边、凹槽、卷边的复杂零件。得益于均匀的微观结构，冷轧带钢的纵向和横向差异达到了最小化。图1是各种可能的成形方案中的一个应用示例。

两种高强度带钢的屈服强度、抗拉强度和延伸率都非常相似（图2）。 然而，这两种材料在更精细的细节上有很大的不同，两种材料各有所推荐的特定应用领域。

PT带钢由碳含量在0.4%至0.7%之间的碳钢制成。这确保了PT带钢在淬回火状态下表现出优异的弹性。因此，该材料特别适用于冲压、折弯以及具有动态高负载零件的弹性应用。例如，PT带钢的常见应用有固定夹箍、弹簧夹等。

RAWAEL® 具有非常精密的单相微观结构。与PT带钢相比，RAWAEL®的高抗拉强度是通过对精密的微观结构和其中产生的沉淀物实施特殊的冷轧工艺而实现的。由于其最低含碳量<0.1%，该材料表现出优异的连接性能，因此可以焊接。相对于材料的抗拉强度，RAWAEL®具有很大的重量优势。这种材料可用于机动车辆的座椅调节导轨或变速箱板。

与成形后经过单件淬回火的软材料相比，这两种高强度带钢实现了优异的形状公差、位置公差和尺寸公差。这为客户带来了很大的设计自由度。PT带钢和RAWAEL®的制造工艺赋予其极为均匀的加工和成形性能，并且在机械和工艺特性方面的一致性达到最大水平。这确保了客户的部件可以实现高度的可重复性，并由此形成真正的市场优势。