在我们系列访谈中，我们现在继续我们第一篇关于专业制造能力的博客，关注质量保证。来自材料技术部门的 Matthias Schmitt 介绍了威尔斯为确保材料性能始终如一而采取的策略和措施。
Schmitt 先生，质量保证在威尔斯有多重要？
“有一点毫无疑问：如今，质量保证已纳入每个材料制造商的生产工艺。但是，不愿意接受妥协和提高质量保证的创新方式肯定是威尔斯独有的。以“零缺陷策略”为例，它通常指导着我们如何监控自己的工艺，但为缺陷留下了通过初始阶段的空间。威尔斯目前在整个公司使用涡流检测技术，该技术使我们能够在生产过程中检测表面质量。
我们公司的使命是我们采用这种不妥协做法的原因——我们为苛刻的应用提供优质牌号产品。这通常涉及到最严格的公差和极其均匀的材料，它们不仅保证了最终产品的优异性，而且保证了产品在生产过程中的可靠性。”
您能进一步介绍下你提到的涡流检测技术吗？
“涡流检测技术是一种广为人知的物理工艺，但我们对扁钢丝技术 进行了改造和优化。在这一工艺中，通过感应在材料中产生磁场。这些磁场反过来很容易被探测到。关键是材料性能的偏差会影响磁场。换句话说，我们通过磁场可以观察材料性能。我们对该工艺进行了改进，以便在生产过程中进行测量。这使我们能够实施有针对性的纠正措施，并确保材料性能完全均匀。对我们的客户来说，这意味着高度的可靠性，我们的牌号产品被用于汽车的安全相关部件 证明了这点。”
你们如何进行质量检查？
“总的来说，我们的质量检查是根据我们严格遵守并在开发过程中永久记录的规定流程进行的。我们的主要目标始终是在生产过程中实现最高质量，这是我们对涡流检测等系统测量和控制技术进行大量投资的原因。我们的系统甚至可以检测到某个参数何时开始朝公差极限方向移动，然后在早期阶段进行调整。此外，我们还定期在材料技术实验室测试生产样品。”
你们在威尔斯能够进行多广泛的内部测试？
“首先，我想指出，我们在内部拥有所有相关的测试和检查设备。我们拥有的设备范围在冷轧行业中绝对是独一无二的。其中包括例如扫描电子显微镜和用于型钢测量的3D坐标测量站。扫描电子显微镜的分辨率极高，达 2-3 纳米。作为对比，一个氢原子的直径为 0.1 纳米，一根头发的厚度约为 100,000 纳米。这款设备具有优异的景深和出色的对比度，能让你以令人惊叹的极高精度观察一种材料的形态。该设备不仅有助于我们的质量保证，而且有助于产品开发。由于材料在我们公司的移动距离很短，我们可以非常快速地移动，同时也大大缩短了客户产品的上市时间。这是一项重大优势。”
